数控汽车螺纹代码编程基础-数控车螺纹编程实例

本篇文章给大家谈谈数控汽车螺纹代码编程基础，以及数控车螺纹编程实例对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控车斜进斜出螺纹怎么编程?
• 2、数控编程的螺纹怎么编?
• 3、数控车床编程梯形螺纹怎么编程
• 4、数控车螺纹G76怎么编程
• 5、达风数控车内螺纹怎么编程

数控车斜进斜出螺纹怎么编程?

螺纹斜进斜出编程的方式如下。螺纹斜进斜出编程需要考虑螺纹的形状，大小和深度，以及切削速度和切削量。螺纹斜进斜出需要根据加工物料的性能来选择合适的刀具和切削参数。

选用G76指令，***用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。

加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序。

数控编程的螺纹怎么编?

1、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03S500；（正转。

2、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

3、如果螺距不大用G92最简单。G92 X _ Z_ F_ (公制螺纹切削) G92 X_ Z_ I_ (英制螺纹切削)G92 X_ Z_ R _ F_ (公制锥螺纹切削)G92 X_ Z_ R_ I_ (英制锥螺纹切削)X 是指切削终点X轴的绝对坐标值。

4、公制F加螺距。英制，I，加每英寸牙数。也可以用F加螺距的方法车英制螺纹。以一寸管螺纹为例。你可以用I11表示，也能用F309表示。

数控车床编程梯形螺纹怎么编程

FANUC系统数控车床G76是螺纹切削复合循环，格式和含义如下 G76 P020060 Q150 R0.03；G76 X Z P Q R F ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

交错切削法：螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深。该方法类同于斜进法，也可在数控车床上***用G76指令来实现。切槽刀粗切槽法：该方法先用切槽刀粗切出螺纹槽，再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面。

主程序后面M98口口 口口口口 前两个是头数，后4个是子程序号。然后G32G76G92随便的用哪个都得。

X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。

左右切削法：用梯形螺纹车刀***用左右车削法车削梯形螺纹两侧面，每边留0．1～0．2mm的精车余量。并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。

数控车螺纹G76怎么编程

***如：M24*3的外圆螺纹G76 P010060 Q250 R0.05；G76 X21 Z-50 P1500 Q500 F3 (R)。第一步P010060中，（01）是指最后一刀重复加工1次，也就是精车次数。也可以改为02也就是最后一刀精车2次。

G76 X Z P1360 Q150 R F209 ；（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。

指令格式：G76 Pm r a Q△dmin Rd；G76 X(U)-Z(W)-Ri Pk Q△d Ff。

达风数控车内螺纹怎么编程

1、公制螺纹双边牙高计算公式： 08*P (P为螺距） 如：螺距为5 双边牙高=08*5=62 。大头小径为45-62=438 R=（45-20）/2=15(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。

2、首先第一步就是用三十五度外圆刀 设置毛坏直径30，O1234，M03 M08，G99 S1500，T0101，G00 X22 Z2。接着就是要选用三把刀具。1号刀为外圆车刀，2号刀为3㎜的切槽刀，***用对刀仪，以1号为基准。

3、选择9齿螺纹梳刀(T03)铣削螺纹，主轴转速S=1200r/min，F=120mm/min，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势。对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可。

4、G92 是螺纹车削指令，X28 是第1刀车到的尺寸， Z-50 是螺纹长度，F2 就是螺距2MM。X24 是第2刀车到的尺寸，X22 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸。

5、用G92的，如：M24*5 L20 T0101； (螺纹刀）M03 S500；（正转。

6、用G92XZF指令：X、Z作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作。

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